RTO – Lämmönvaihtokennokeraaminen

RTO lämmönvaihto hunajakenno keraaminen

Hunajakennorakenteiset keraamiset regeneraattorit parantavat tehokkuutta, säästävät energiaa, lisäävät tuotantoa ja parantavat laatua, mikä on tärkeä ja tehokas toimenpide energian ja ympäristön suhteen. Niitä käytetään teollisuuden lämpölaitteissa energiansäästöön. Hunajakennorakenteisten keraamisten regeneraattoreiden huokoset ovat neliön ja kuusikulmaisen muotoisia, ja huokosten kanavat ovat suoria ja yhdensuuntaisia toisiinsa nähden. Tämä rakenne vähentää kulkevan ilman vastusta ja parantaa jokaisen kanavan lämmönvaihtotehokkuutta.

Lähetä meille sähköpostia

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Toiminnot

1. Vähennä pakokaasun lämpöhäviötä ja paranna polttoaineen tehokkuutta energian säästämiseksi.
2. Paranna palamislämpötilaa teorian perusteella, paranna ilmakehän palamista, vastaa lämpölaitteiden korkeisiin lämpötiloihin, lisää matalalämpöarvoista polttoainetta, erityisesti masuunien käyttöaluetta, paranna lämpöarvoisen polttoaineen hyötysuhdetta ja vähennä matalalämpöarvoisen hiilikaasun päästöjä.
3. Parantaa tulisijojen lämmönvaihtoa, lisätä laitteiden tehoa, parantaa tuotteiden laatua ja vähentää laitteisiin investoimista uudelleen.
4. Vähennä lämpölaitteiden pakokaasupäästöjä, lievitä ilmansaasteita ja paranna ympäristöä.

Ominaisuudet

Hunajakennorakenteisen keraamisen regeneraattorin ominaisuudet ovat seuraavat: sillä on alhainen lämpölaajeneminen, korkea ominaislämpökapasiteetti, suuri ominaispinta-ala, pieni painehäviö, alhainen lämmönkestävyys, hyvä lämmönjohtavuus, lämpöshokkikestävyys ja paljon muuta. Siksi metallurgia- ja kemianteollisuudessa sitä käytetään korkean lämpötilan ilmastointilaitteina (HTAC), joissa yhdistetään päästöjen lämmön kierrätys, tehokas palaminen ja typpioksidipäästöjen vähentäminen. Se säästää energiaa ja vähentää typpioksidipäästöjä.
Materiaalit: alumiinioksidi, tiheä alumiinioksidi, kordieriitti, tiheä kordieriitti, mulliitti, korundimulliitti ja muut

Hakemus

Hunajakennokeramiikka on lämmön varastoivan korkean lämpötilan polttotekniikan (HTAC-teknologia) avain- ja ydinosa. Sitä on käytetty laajalti erilaisissa teräksen työntölämmitysuuneissa, kävelylämmitysuuneissa, lämpökäsittelyuuneissa, tako-uuneissa, sulatusuuneissa, valukauhojen paahtimissa, liotusuuneissa, säteilyputkipolttimissa ja kellotyyppisissä uuneissa metallurgisen koneteollisuuden alalla. Uunit, masuunien kuumailmauunit; erilaiset keraamiset uunit ja erilaiset lasiuunit rakennusmateriaaliteollisuudessa; erilaiset putkilämmitysuunit, krakkausuunit ja muut teollisuusuunit petrokemian teollisuudessa.

Tekniset tiedot

100x100x100, 100x150x150, 150x150x150, 150x150x300 mm ja muut
Reikien määrä: 25x25, 40x40, 43x43, 50x50, 60x60 ja muut

Ulottuvuus

Ulottuvuus (mm)	Solut (N × N)	Solutiheys (CPSI)	Kanavan leveys (mm)	Sisäseinän paksuus (mm)	Vapaa poikkileikkaus (%)
150 × 150 × 300	20 × 20	11	6.00	1.35	64
150 × 150 × 300	25 × 25	18	4,90	1.00	67
150 × 150 × 300	32 × 32	33	3.70	0,90	63
150 × 150 × 300	40 × 40	46	3.00	0,70	64
150 × 150 × 300	43 × 43	50	2.80	0,65	64
150 × 150 × 300	50×50	72	2.40	0,60	61
150 × 150 × 300	59 × 59	100	2.10	0,43	68

Kemiallinen koostumus

Tuote	Kordieriitti	Mulliitti	Alumiinioksidiposliini	Korkean alumiinioksidin posliini	Korundi
Al₂O₃	33	65	54	67	72
SiO2₂	58	30	39	23	22
MgO	7.5	<1	3.3	1.7	<1
Muut	1.5	14	3.7	8.3	5

Fysikaaliset ominaisuudet

Tuote		Kordieriitti (Huokoinen)	Mulliitti	Alumiinioksidiposliini	Korkean alumiinioksidin posliini	Korundi
Tiheys (g/cm3)		1.8	2.0	1.9	2.2	2.5
Veden imeytyminen (%)		23	18	20	13	12
Lämpölaajenemiskerroin (×10-6K-1) (20～800℃)		≤3,0	≤6,0	≤6,3	≤6,0	≤8,0
Ominaislämpö (J/Kg.K) (20～1000℃)		750–900	1100–1300	850–1100	1000–1300	1300–1400
Lämmönjohtavuus (W/mk) (20～1000 ℃)		1,3–1,5	1,5–2,3	1,0–2,0	1,5–2,3	5–10
Maks. käyttölämpötila (℃)		1200	1400	1300	1400	1650
Aksiaalinen murskauslujuus (MPa)	Kuiva	≥11	≥20	≥11	≥22	≥25
	Uppoutuminen	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5	≥2,5