Inertin alumiinioksidikeraamisen täyteaineen Al2O3-pitoisuuden mukaan sedimentaatiotehokkuutta voidaan parantaa. Keraamiset kuulat voidaan jakaa tavallisiin keraamisiin kuuliin, inertteihin alumiinioksidikeraamisiin kuuliin, keskikokoisiin alumiinioksidikeraamisiin kuuliin, korkean alumiinioksidipitoisuuden keraamisiin kuuliin, 99 korkean alumiinioksidipitoisuuden keraamisiin kuuliin ja karkeisiin urarei'itettyihin keraamisiin kuuliin. Tämän teorian mukaan aktiivisia keraamisia kuulia, monikerroksisia rei'itettyjä keraamisia kuulia ja mikrohuokoisia C-keraamisia kuulia muodostetaan sedimentaatiosäiliöön. Jauhatuskuula on tarkkuushiomauslaite, kuten kuulamylly ja tärymylly. Kiillotuskuulan kovuus ja tiheys ovat korkeat, mikä ratkaisee levyn tai kaltevan levyn mutavirtausongelman. Sillä on korkea korroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja jauhatustehokkuus. Se on yleisempi kuin tavallinen kivi ja luonnonkivi. Se muodostaa sedimentaatiosäiliön, jota käytetään keramiikka-, lasi-, emali-, pigmentti-, kemianteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla. Sitten projekti sijaitsee kaltevalla levytäytteellä, jätevedenpuhdistamolla, kattavalla keskitetyllä jätevedenpuhdistamolla, saasteiden lähteellä ja monimutkaisella ja vaihdettavalla kaltevalla levytäytteellä jätevedenpuhdistamossa. Mitä eroa on kahden alumiinioksidikeraamisen kuulatyypin välillä?
Ensinnäkin materiaalien valinnassa otetaan huomioon hapon, alkalin ja vaihtelun vaikutukset, jotka soveltuvat ripustettujen esineiden kaltevien levyjen spesifikaatioihin. Tietenkin se voi täyttää vedenlaadun ja vedenpuhdistuskapasiteetin vaatimukset, ja kuormitusvaikutus on erilainen.
Toiseksi, vedenpuhdistuksen vaatimusten täyttämiseksi täytekeraamisen kuulan ja kahden keraamisen kuulan koon välinen ero on pieni, mikä vähentää käsittelykustannuksia. Halkaisija on yleensä 10–30 mm, ja yleisimmin käytetty halkaisija on 25 mm, mikä hyödyttää yritystä. Muilta osin alumiinioksidin pitoisuus vaihtelee myös kenttähavaintojen ja hallinnan mukaan.
Tavallisen täyteainekeraamisen kuulan alumiinioksidipitoisuus ei ole korkea. Yleisesti käytettyjen 25–70 %:n läpinäkyvien alumiinihiukkasten joukossa huuhtelulevyn täyteaineessa jauhatuskeraamisen kuulan alumiinipitoisuus on korkea, ja alumiinikukka kelluu huuhtelulevyn täyteaineessa erilaisten vaatimusten, kuten kovuuden, vuoksi. Sitä käytetään yleensä 95 %:n alumiinioksidipitoisuudella. Ennen tornin täyttämistä alumiinioksidikeraamisilla kuulilla kalteva levypakkaussepytyssäiliö ei ole riittävän ajoissa puhdistamaan tornin pölyä ja roskia mudasta tai lietteestä käytön aikana. Tornin täyttökaavion mukaan lopullisen sedimentaatiosäiliön alumiinipitoisuus on raja-arvoa korkeampi, ja posliinipallon ja katalyytin täyttökorkeusviivat on annettu. Laajoissa rakennushankkeissa meidän on projektin nykytilanteen mukaan valmisteltava nostureita, nostureita ja muita tarvittavia koneita. Alumiinioksidiposliinin täyttöön osallistuvalle henkilöstölle ei ole tällaista ongelmaa. Työnjaon on oltava selkeä. Suuri määrä vettä pääsee sedimentaatiosäiliöön kaltevan levyn kautta, mikä vastaa siitä, ettei sekaannuksia synny. Alumiinioksidikeraamisen pallon rakentamisen aikana, tornin ensimmäistä kerrosta täytettäessä, täyttölevyn sedimentaatiosäiliössä on itse asiassa paljon vettä. Ole varovainen, ettet vahingoita tornin muita järjestelmiä.
Kun ensimmäinen kerros on asetettu, erityinen ratkaisu on pienentää putken halkaisijaa. Taso on järjestettävä tasaisesti työkaluilla. Kalteva levy voi lisätä tämän alueen ominaispinta-alaa varmistaakseen, että tämän kerroksen pinta on samalla vaakasuoralla linjalla. Kun tärkein rakennus on pystytetty,
Kun kaltevaa levytäytettä on normaalisti käytetty, rakennushenkilöstö asentaa toisen kerroksen paneelin. Poistokiertävän lietteen määrä on määritettävä lietteen jäteveden ja suspendoituneiden kiintoaineiden pitoisuuden mukaan. Kun henkilökunta seisoo suoraan keraamisen pallon päällä, on vältettävä keraamisen pallon rakennuksen vaakasuoraa liikettä. Tässä prosessissa on huomattava, että laskeutussäiliön asennusjärjestys pesulevyn kanssa alkaa yleensä pohjasta, alumiinioksidipallon jokaisen kerroksen paksuuden on oltava tarkka ja tasainen, ja järjestelmän asennuslieteputken pohjan viimeistelty pinta on pyyhittävä lapiolla ja kaapimella, jotta putkireiän liete täyttää suunnitteluvaatimukset ja korkeuden on oltava yhdenmukainen vaakasuoran viivan kanssa, tien korkeuden ollessa indeksinä. Alumiinioksidikeraamisen täyteaineen rakentamisessa ja sen luotettavassa korjauksessa ja käytössä, jotta käyttäjien toiminta olisi helpompaa,
Ympäristönsuojeluyrityksen edistynyt juomaveden käsittelymenetelmä sisältää pääasiassa pienjännitevalaistuksen kytkemisen torniin. Ennen käyttöä 1. Aktiivihiilellä adsorptioaktiivihiili on pooliton adsorbentti, jolla on suuri ominaispinta-ala. Käyttäjien on poistettava helposti putoavat esineet. Se poistaa tehokkaasti orgaanisten epäpuhtauksien, kuten elohopean, lyijyn, kromin ja muiden raskasmetallien, jäämiä vedestä. Ammattimaisia työvaatteita käyttäen aktiivihiilituotteet jaetaan rakeiseen hiileen ja jauhemaiseen hiileen, ja muita turvatoimenpiteitä noudatetaan. Prosessin aikana rakenne suoritetaan keraamisen kuulatäytteen rakennepiirustuksen mukaisesti. Ympäristönsuojeluyrityksen edistyneessä juomaveden käsittelyssä käytetään pääasiassa jauhemaista aktiivihiiltä. Kaksi työntekijää henkilöä kohden menee synteesitornin alaosan tarkastuskaivon alempaan päähän. Laitteisto on rakeinen aktiivihiilisuodatinpeti ja suodatinkolonni. Mittaa jäljellä olevan tilan korkeus. Käsitelty vesi puhdistuu kulkiessaan aktiivihiilisuodatinkerroksen läpi ja lasketaan jäljellä olevan tilan tilavuus ja tarvittavien keraamisten kuulatäytteiden lukumäärä.
Lopuksi aktiivihiiltä käytetään tietyn ajan (asennuksen jälkeen useista kuukausista vuoteen, tämä riippuu käsitellyn veden laadusta ja aktiivihiilen luonteesta) ja koko rakennustilanne on tutkittava huolellisesti.
Julkaisun aika: 17.3.2021