2022-07-29
1. Rakenteisen täytteen erotustehokkuus on korkea ja tasasuuntaustornin uuttonopeus on korkea. Ilmanerotuslaitteiden happi- ja typpi-imunopeudet jaetaan kahteen tyyppiin: koko laitteiston uuttonopeus ja tasasuuntaustornin uuttonopeus. Koko laitteiston uuttonopeuden ja ilmanerotuslaitteiden kapasiteetin vuoksi nestemäisten tuotteiden tuotanto liittyy muihin tekijöihin. Rakenteisen täytteen korkeaa erotustehokkuutta on vaikea mitata. Tasasuuntauskolonnin uuttonopeus ja argonin uuttonopeus voivat paremmin edustaa ilmanerotuslaitoksen alilaitteiston suunnittelutasoa. Sen tasasuuntaustornin happi-imunopeus on saavuttanut yli 99 % ja argonin uuttonopeus 79 %.
Ylemmän tornin jäteveden typen happipitoisuuden käyttöarvo on tärkein indikaattori puhdistuksen ja uuton uuttonopeudesta. Todellinen mittaus osoittaa, että jäteveden typen happipitoisuus voi olla alle 0,1 % ja jopa 150–200 x 10⁻⁴ %.
Ylemmän strukturoidun pakkauskolonnin ja raaka-argonkolonnin erotustehokkuus on korkea, mikä johtuu niiden huomattavasti alhaisemmasta käyttöpaineesta. Mitä alhaisempi käyttöpaine, sitä edullisempi on hapen, typen ja argonin sekä hapen ja argonin erottuminen. Yleisesti ottaen hapen uuttonopeutta voidaan lisätä 1–3 % ja argonin uuttonopeutta 5–10 %.
Rektifikaatiotornin uuttonopeus riippuu myös suuresti ylempään torniin tulevan paisutetun ilman määrästä, jolla on suuri vaikutus argonin uuttonopeuteen. Siksi turbopaisuttimen isentrooppinen hyötysuhde ja tehostimen tehostussuhde kasvavat jatkuvasti. , on avain tislauskolonnin uuttonopeuden lisäämiseen.
2. Rakenteisen pakkauksen tyhjiö on suuri, tuotantokapasiteetti on suuri ja tornin halkaisija on pienennetty kuljetuksen helpottamiseksi
Rakenteisen pakkausmateriaalin huokoisuus voi olla yli 95 %. Seulalevykolonnissa aukkolevyn pinta-ala muodostaa noin 80 % kolonnin poikkileikkauksesta ja avautumisnopeus on noin 8–12 %, mikä on huomattavasti pienempi kuin pakkauskerroksen ilmapudotusnopeus. Samalla kuormalla pakatun kolonnin ja seulalevyn poikkileikkauspinta-ala on pieni; yleensä sen poikkileikkauspinta-ala on vain ~70 % seulalevyn poikkileikkauspinta-alasta, mikä on hyödyllistä suurten ilmanerotuslaitosten kuljetuksessa.
3. Rakenteisella pakkauksella on pienempi nesteenpidätyskyky, suurempi käyttönesteen ja kaasun suhde ja elastisuus sekä nopeasti muuttuvat käyttöolosuhteet.
Seulatornien käyttökuormitusta rajoittavat seulavuoto ja nesteen tulvimisnopeus, kun taas pakattujen tornien käyttökuormitusta rajoittaa vain nesteen tulvimisnopeus, joten niiden käyttökuormitus voi vaihdella laajalla alueella. Pakattujen tornien suunniteltu kuormitusalue voi olla 40–120 %. Shanghain rauta- ja terästehtaan nro 5 12 000 m3/h ilmanerotuslaitoksen strukturoidun pakkaustornin ylätornin happituottoa voidaan säätää välillä 9 000–14 000 mm3/h, ja käyttökuormitusalue on vain 75–117 %.
Pakatun tornin pienen nesteenpidätyskyvyn vuoksi se on yleensä vain 1–6 % tornin tilavuudesta, kun taas seulatornin nesteenpidätyskyky on 8–N % tornin tilavuudesta. Viipymäaika on lyhyt ja käyttöpainehäviö pieni, mikä edistää myös vaihtelevien käyttöolosuhteiden käyttöä, mutta se tulisi varmistaa tulevaisuudessa vaihtelevien käyttöolosuhteiden todellisessa käytössä.
4. Laitteen käynnistysaika lyhenee huomattavasti
Ilmanerotuslaitoksen käynnistysprosessi ei ole tuotteen tuotantooperaatio, joten käynnistysajan lyhentäminen on yksi tapa, jolla ilmanerotuslaitos voi säästää energiaa ja vähentää häviöitä. Käyttämällä olemassa olevaa strukturoitua pakkausta sen normaalin tasasuuntauksen aikana pidättämän nesteen määrä vähenee huomattavasti, mikä lyhentää huomattavasti ilmanerotuslaitoksen käynnistysaikaa.
Julkaisun aika: 01.08.2022